大連鍍鋅的過程中要注意什麽

傳(chuan) 統上鍍鋅管的物理切割通常是用鋸條來完成，從(cong) 手工操作到半自動，後到全自動切割。鋸片物理切割技術的切割效率已經到了天花板，很難提高切割效率。將激光切割技術引入管道切割行業(ye) ，可以說是一次技術變革，告別了傳(chuan) 統的物理切割，開始了非接觸式切割。激光切管技術具有自動化程度高、效率高、精度高等特點，可以長時間連續工作，非常適合大批量生產(chan) 。

以鍍鋅鐵合金為(wei) 例，工藝流程：化學除油→熱水洗→水洗→電解除油→熱水洗→水洗→強腐蝕→水洗→電鍍鋅鐵合金→水洗→水洗→出光→鈍化→水洗→幹燥。鋅是相對便宜而又易鍍覆的一種金屬，屬低值防蝕電鍍層，被廣泛用於(yu) 保護鋼鐵件，特別是防止大氣腐蝕，並用於(yu) 裝飾。

大連鍍鋅的過程中要注意什麽(me)

1、鍍前抗拉強度大於(yu) 1034Mpa的關(guan) 鍵、重要件鍍前應在200±10℃下消除應力1小時以上，滲碳或表麵淬火件應在140±10℃下消除應力5小時以上。

2、清洗所用的清洗劑應對鍍層的結合力無影響，對基體(ti) 無腐蝕。

3、酸活化液應能除去零件表麵的鏽蝕產(chan) 物、氧化膜（皮），對基體(ti) 無腐蝕。

熱鍍鋅層形成過程是鐵基體(ti) 與(yu) 外麵的純鋅層之間形成鐵-鋅合金的過程，工件表麵在熱浸鍍時形成鐵-鋅合金層，這樣可讓鐵與(yu) 純鋅層之間很好結合，其過程可簡單地敘述為(wei) ：當鐵工件浸入熔融的鋅液時（一般熔融的鋅液為(wei) 455℃左右），先在界麵上形成鋅與(yu) α鐵固熔體(ti) 。這是基體(ti) 金屬鐵在固體(ti) 狀態下溶有鋅原子所形成一種晶體(ti) ，兩(liang) 種金屬原子之間是融合，原子之間引力比較小。

鋅層屬於(yu) 表麵防護工藝的一種，鋅層工藝分為(wei) 電鍍鋅和熱浸鍍鋅，電鍍鋅采用電離子溶液分解技術把鋅離子吸引附著到鋼材表麵，形成一層薄薄的鋅層，電鍍鋅鋅層厚度標準要求大於(yu) 等於(yu) 12微米，熱浸鍍鋅是通過金屬溶解反應技術讓鋅金屬分子與(yu) 鋼材金屬分子發生化學反應，生成一層較厚的合金鋅層，熱浸鍍鋅鋅層厚度標準要求大於(yu) 等於(yu) 65微米。