利用電解設備的冷鍍鋅運行原理

利用電解設備的冷鍍鋅運行原理

    大連鍍鋅冷鍍鋅也叫電鍍鋅，是利用電解設備將管件經過除油、酸洗後放入成分為(wei) 鋅鹽的溶液中，並連接電解設備的負極，在管件的對麵放置鋅版，連接在電解設備的正極接通電源，利用電流從(cong) 正極向負極的定向移動就會(hui) 在管件上沉積一層鋅，冷鍍管件是先加工後鍍鋅。這種冷鍍鋅方管，主要是利用塗鋅料來在方管的表麵進行塗層的，這樣會(hui) 是的方管的表麵形成一個(ge) 帶有金屬鋅的塗層，這個(ge) 塗層就能很大程度上隔絕方管和外界的接觸，也有效的避免了大氣對方管的腐蝕。但是其缺點是由於(yu) 是塗層式的鍍鋅，所以鍍鋅層不是很穩定，容易劃傷(shang) 和碰掉。但是也有其優(you) 點和便利。因為(wei) 一旦發現有所損壞，我們(men) 可以利用塗料進行補救在損壞處，不用進行重新的鍍鋅處理。這是其他鍍鋅方管無法比擬的。

    20世紀60年代末以上海為(wei) 中心的無氰鍍鋅工藝的研究與(yu) 應用主要是氯化物鍍鋅工藝。1969年10月，上海長城電鍍廠在國內(nei) 率先投產(chan) 了lXl04L氯化銨鍍鋅溶液，使用的光亮劑是明膠和硫脲，鍍層有一定的脆性。上海儀(yi) 表電鍍廠用聚乙二醇和硫脲作為(wei) 光亮劑，脆性比用明膠要小。以後，上海長城電鍍廠等使用平平加和洋茉莉醛，因洋茉莉醛價(jia) 格昂貴，所以不能大規模地推廣使用。1973年，上海輕工業(ye) 研究所和大慶電鍍廠率先使用苯亞(ya) 甲基丙酮代替洋茉莉醛，從(cong) 而使氯化銨鍍鋅工藝技術達到了一個(ge) 新高峰。