雜糧加工機械的工藝流程

雜糧加工機械的工藝流程

   雜糧機械的工藝流程如下：

1. 原糧除雜：收購來得原糧，通過提升機送入去比重分級機，在比重分選於(yu) 風選的作用下，將原糧中含有得雜草、石塊、沙子等的雜質逐級分選出來，得到幹淨得原糧，供下道工序使用。 　

2. 原糧清洗：原糧除雜後，由提升機送入了清洗機內(nei) ，通過清洗機內(nei) 的水流的衝(chong) 刷淘洗，得到幹淨得精糧。 

3.精糧浸泡：清洗後得精糧，均勻布攤在料盤上裝入了周轉車內(nei) 。

4. 蒸汽膨化：經過高溫浸泡得雜糧，通過周轉車裝入蒸汽箱之內(nei) ，根據了雜糧品種的不同設定溫度和時間，經過蒸汽一段時間高溫高壓的熟化和膨化將雜糧改性處理。機械加工工藝規程是規定零件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件之一，它是在具體(ti) 的生產(chan) 條件下，把較為(wei) 合理的工藝過程和操作方法， 

5. 精糧烘幹：雜糧在通過蒸汽膨化改性後，由周轉車經人工送入雜糧烘幹機的上料係統進入烘幹箱內(nei) 進行低溫快速烘幹。 機械加工的雜糧在烘幹箱內(nei) 由傳(chuan) 送帶層層傳(chuan) 遞;通過蒸汽 換熱器加熱過濾的幹淨熱風，逐層穿透雜糧物料，物料中的水分在熱風的快速加熱下，形成飽和蒸汽隨氣流帶出箱體(ti) 外，完成烘幹過程。物料烘幹過程中，由於(yu) 低溫 熱風和物料是逆向垂直運行的，符合物料烘幹機理，確保了雜糧的原汁原味和幹燥的一致性。烘幹的原糧由傳(chuan) 送帶送出箱體(ti) 進入冷卻機內(nei) 。烘幹箱內(nei) 的傳(chuan) 送帶為(wei) 特製 的鏈條傳(chuan) 動不鏽鋼網帶，使其成為(wei) 成品或半成品，是每個(ge) 步驟，每個(ge) 流程的詳細說明，比如，上麵說的，粗加工可能包括毛坯製造，打磨等等，精加工可能分為(wei) 車，鉗工，銑床，等等，每個(ge) 步驟就要有詳細的數據了，比如粗糙度要達到多少，公差要達到多少。使其擴大了適用範圍。製訂工藝規程的過程中，往往要對前麵已初步確定的內(nei) 容進行調整，以提高經濟效益。在執行工藝規程過程中，可能會(hui) 出現前所未料的情況，如生產(chan) 條件的變化，新技術、新工藝的引進，新材料、先進設備的應用等，都要求及時對工藝規程進行修訂和完善。 

6. 冷卻：原糧由烘幹箱出來後，溫度較高，為(wei) 穩定水分防止回潮，必須及時快速地進行常溫冷卻至室溫，這樣才能存儲(chu) 。這個(ge) 工序是由冷卻機完成的，冷卻機是由物料傳(chuan) 送帶和冷卻風機構成，傳(chuan) 送帶的速度可調可根據物料的性狀不同及產(chan) 量大小進行適時調節。 

7. 粉碎：雜糧經烘幹冷卻後，由提升機送入到存儲(chu) 罐內(nei) ;然後從(cong) 存儲(chu) 罐下端的排料口經管道自流到粉碎機體(ti) 內(nei) 進行粉碎工序。雜糧進入粉碎機是由負壓吸入到機內(nei) 的， 其送料量可根據物料顆粒大小和產(chan) 量要求適時調整進料量;物料在機內(nei) 通過高速剪切撞擊形成需要的粉粒，然後由風機負壓吸入到下一級存儲(chu) 罐。為(wei) 了改善雜糧的適 口感，一般雜糧粉碎的粒度應調整在100—140目最好。 　

8. 比例配粉：雜糧麵粉分別存儲(chu) 在不同的存儲(chu) 罐內(nei) ，根據食品配方要求，通過電腦控製屏的程序設定，分別開啟存儲(chu) 罐的進料係統，進行按比例計量配粉;然後由混合機均勻混合成要求的產(chan) 品。

9. 微波殺菌：雜糧麵粉經比例配粉混合後必須進過微波殺菌，然後進行包裝。微波殺菌是由微波殺菌設備自動完成，主要是殺滅加工過程中雜糧麵粉攜帶的一些有害微生物，以方便以後人們(men) 即時食用。 　

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