冷鍍鋅的施工工藝你了解麽？

    冷鍍鋅塗料主要通過電化學原理來進行防腐，因此必須保證鋅粉與(yu) 鋼材的充分接觸，產(chan) 生電極電位差，所以鋼材表麵處理很重要。

鋼材表麵處理

1、電焊縫的表麵處理

電焊縫部位是鋼構件易鏽蝕的部位。實踐證明：在有電弧噴鋅(鋁)和熱浸鋅鍍層的鋼構件焊接安裝後，用冷鍍鋅對焊縫進行修補，是經濟而有效的辦法。但修補前，焊縫表麵必須認真去除“飛濺”、“焊渣”及“焊煙”，去除油脂、焊縫探傷(shang) 劑及其他汙物，打磨處理至ISO 8501—1的St 2級。表麵處理完畢後，立即塗裝第1道冷鍍鋅。

2、舊鋼材的表麵處理

亦是采用噴砂的辦法去除舊漆膜、鏽斑後，鋼材表麵尚有一定的粗糙度。若條件限製，也可采用手工打磨及風(電)動工具打磨除鏽的辦法，除鏽等級標準達到ISO 8501—1 St 3級，即非常徹底的手工和動力工具除鏽。它的文字定義(yi) 為(wei) ：“表麵應無可見的油脂和汙垢，並且幾乎沒有附著不牢的氧化皮、鐵鏽、舊塗層和異雜物。表麵應具有金屬底材的光澤”。不同品牌的冷鍍鋅材料對表麵處理的等級要求各有不同。如比利時Zinga在塗裝前，允許鋼材表麵有5%左右輕微鏽蝕麵積；ROVAL在對鋼材表麵打磨到st 3級時，經中國船舶工藝研究所測試，60～80微米(幹膜厚)的ROVAL塗層，對鋼材的附著力極好，拉開法可達到6.1MPa。

3、新鋼材表麵處理

噴塗冷鍍鋅前，應選擇機械除鏽(噴砂、拋丸等)，使鋼材表麵清潔度達到ISO 85O1—1 Sa 2.5級，相當於(yu) GB 8923 Sa 2．5級。它的文字定義(yi) 為(wei) ：“鋼材經過機械除鏽後，表麵無油、無鏽，無氧化皮及其他的汙物，或僅(jin) 留輕微的痕跡；95%鋼材表麵受到鋼丸(砂)衝(chong) 擊，露出金屬的光澤。”

對於(yu) 表麵處理質量的另一個(ge) 指標— — 粗糙度，不同冷鍍鋅材料對粗糙度的要求不同。在鋅加(Zinga)的施工說明中，要求平均粗糙度Ra=12．5 ，即粗糙度Rz=55～75微米。在“強力鋅”及“羅巴魯”施工說明書(shu) 中，對粗糙度的要求略低，Rz=40~60微米。

如果冷鍍鋅單獨成膜，作為(wei) 防腐塗層時，表麵粗糙度可控製得略小一點，以保證冷鍍鋅的塗層厚度；而當冷鍍鋅作為(wei) 重防腐塗料的底層，總配套塗層厚度大於(yu) 180微米時，為(wei) 保證整個(ge) 塗層的附著力，鋼材表麵粗糙度Rz應大於(yu) 60微米。

   優(you) 質的冷鍍鋅，鋼材又經過符合規格的表麵處理，還必須依靠良好的塗裝施工，才能充分發揮冷鍍鋅的優(you) 越性，給予鋼材有效的保護。除了各種規格、各種類型的冷鍍鋅氣霧罐外，冷鍍鋅常用的施工方法是：刷塗、空氣噴塗和高壓無氣噴塗3種。輥塗速度快，但因滲透性不佳，在塗膜中往往會(hui) 截留空氣，所以不適於(yu) 底漆“冷鍍鋅”的塗裝。

塗裝環境條件：溫度範圍：-5-50~C；相對濕度：小於(yu) 85%；自身覆塗3 h(判斷標準：吹棉球法或指觸法)；覆塗其他塗料24 h以上。

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