機械加工過程中需要用到的傳感器技術

    切削過程傳(chuan) 感檢測的目的在於(yu) 優(you) 化切削過程的生產(chan) 率、製造成本或（金屬）材料的切除率等。切削過程傳(chuan) 感器檢測的目標有切削過程的切削力及其變化、切削過程顫震、刀具與(yu) 工件的接觸和切削時切屑的狀態及切削過程辨識等，而重要的傳(chuan) 感參數有切削力、切削過程振動、切削過程聲發射、切削過程電機的功率等。對於(yu) 機床的運行來講，主要的傳(chuan) 感器檢測目標有驅動係統、軸承與(yu) 回轉係統、溫度的監測與(yu) 控製及安全性等，其傳(chuan) 感器參數有機床的故障停機時間、被加工件的表麵粗糙度和加工精度、功率、機床狀態與(yu) 冷卻潤滑液的流量等。

    傳(chuan) 感器的特點包括：微型化、數字化、智能化、多功能化、係統化、網絡化，它不僅(jin) 促進了傳(chuan) 統產(chan) 業(ye) 的改造和更新換代，而且還可能建立新型工業(ye) ，從(cong) 而成為(wei) 21世紀新的經濟增長點。微型化是建立在微電子機械係統（MEMS）技術基礎上的，已成功應用在矽器件上做成矽壓力傳(chuan) 感器。

刀具（砂輪）的檢測傳(chuan) 感器

　　切削與(yu) 磨削過程是重要的材料切除過程。刀具與(yu) 砂輪磨損到一定限度（按磨鈍標準判定）或出現破損（破損、崩刃、燒傷(shang) 、塑變或卷刀的總稱），使它們(men) 失去切（磨削能力或無法保證加工精度和加工表麵完整性時，稱為(wei) 刀具/砂輪失效。工業(ye) 統計證明，刀具失效是引起機床故障停機的首要因素，由其引起的停機時間占NC類機床的總停機時間的1/5-1/3.此外，它還可能引發設備或人身安全事故，甚至是重大事故。刀具檢測傳(chuan) 感器可以有效預防此類事件的發生。

　　工件的過程中的傳(chuan) 感器技術

　　與(yu) 刀具和機床的過程監視技術相比，工件的過程監視是研究和應用又早又多的。它們(men) 多數以工件加工質量控製為(wei) 目標。20世紀80年代以來，工件識別和工件安裝位姿監視要求也提到日程上來。粗略地講，工序識別是為(wei) 辨識所執行的加工工序是否是工（零）件加工要求的工序；工件識別是辨識送入機床待加工的工件或者毛坯是否是要求加工的工件或毛坯，同時還要求辨識工件安裝的位姿是否是工藝規程要求的位姿。此外，還可以利用工件識別和工件安裝監視傳(chuan) 感待加工毛坯或工件的加工裕量和表麵缺陷。完成這些識別與(yu) 監視將采用或開發許多傳(chuan) 感器，如基於(yu) TV或CCD的機器視覺傳(chuan) 感器、激光表麵粗糙度傳(chuan) 感係統等。

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